Zargen biegen mit dem Foxbender.

Ich möchte euch hier einen kleinen Leitfaden zum Biegen von 

Zargen geben. Ich habe mit dieser Methode gute Erfahrungen

gemacht, weise aber darauf hin, dass es auch andere 

Varianten gibt. Ein Biegeeisen verrichtet ebenso gute Dienste.

Beim Einpasen in die Mold oder sehr enge Radien ist es eine sehr hilfreiche Sache.

1.          Die Zargen müssen angezeichnet werden um ihre

            Position zwischen den Metallplatten ermitteln zu

            können.

Dazu wird die Oberseite der Zarge bestimmt und diese dann in der Mitte angezeichnet. Das ist der Punkt, an dem die obere Kurbel die Zarge auf die Form presst.

2.          Jetzt wird Aluminiumfolie so breit und lang, wie die 

            Stahlplatten sind, zugeschnitten.

Es wird für jede Platte ein Streifen benötigt.

3.         Dann zwei Streifen Backpapier mit denselben Maßen

            wie die Alufolie zuschneiden.

!!Kein normales oder nicht hitzebeständiges Papier oder gar Stoff verwenden!!

Ich verwende Backpapier weil es erstens die hohen Temperaturen aushält und zweitens reißt und fusselt es nicht in nassem Zustand.

4          Um die Zargen mit Dampf zu versorgen, wird das Backpapier in einem Waschbecken oder  Ähnlichem gut gewässert.

!! Das Papier darf aber keinesfalls vor Nässe triefen!!

Um das zu verhindern, werden die gewässerten Backpapierstreifen an der Waschbeckenkante oder mit der Hand abgestreift.

Jetzt kann das Paket wie folgt geschnürt werden.

5.         Aufbau:       

            Iron / Stahlplatte

            der erste Streifen Alufolie

            der erste angefeuchtete Streifen Backpapier

            die Zarge

            der zweite Streifen angefeuchtete Backpapier

            der zweite Streifen Alufolie

            ALLES SCHÖN GLATT STREICHEN

            das Heizelement auf den obersten Streifen Alufolie

            und die zweite Stahlplatte auf das Heizelement legen.

6.         Jetzt kann das Paket in den Foxbender gelegt werden.

Um eine optimale und gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten, werden die einzelnen Komponenten von Metallklemmen zusammengehalten

7.         Nun kann die Mitte korrekt justiert werden (dazu dient das Anzeichen wie oben beschrieben) und die Kurbel so weit heruntergedreht werden, bis das Päckchen gerade von selbst hält.

8.         Jetzt wird ein Thermometer zur Temperaturüberwachung zwischen die Schichten zum Holz geschoben. Auf Druckstellen, die entstehen können, ist im Vorfeld zu achten.

Ich stelle die Zeitschaltuhr auf 14 min und für die verwendete Zarge aus Ahorn eine Temperatur von

ca. 280°F ein. Unter ständigem Beobachten der Hitze beginne ich bei ca. 220°F mit dem Herunterkurbeln in der Mitte. 

Es ist wichtig, nicht ganz auf die Form zu spannen und 2-3cm Spiel zu lassen. (Wenn man einen Cutaway hat, wird abwechselnd gekurbelt.) Jetzt werden die großen Rundungen mit den Federn nach unten gestrichen und erst dann wird die Kurbel ganz heruntergedreht. So spannt sich die Zarge schön um die Form.

Alle Schritte sind mit Gefühl und Vorsicht zu erledigen, will man nicht Gefahr laufen, die Zarge zu beschädigen. Das Ganze sollte aber nicht zu lange dauern, damit das Wasser nicht komplett verdampft. Wenn die Wärme zu hoch ist, verfärben sich die Zargen und das lässt sich meist nicht mehr herausschleifen.

Am besten ist es jetzt die gebogene Zarge über Nacht in der Form auskühlen lassen.

Wenn eine Mold zur Verfügung steht, kann die Zarge auch dort hineingespannt werden. Natürlich kann man die Zarge mit Klemmen auch auf der Form befestigen um sie auskühlen zu lassen.

Zu den Temperaturen ist noch zu ergänzen, dass jede Holzart andere Einstellungen benötigt. Die folgenden Angaben mache ich mit Vorbehalt. Sie sollen nur als Richtwert dienen.

Indian Rosewood: 300°F

Mahagoni: 310°F
Ahorn (bigleaf): 290°F

Ahorn (europäisch): 280°F
Brasilianischen Palisander: 305°F

Cocobolo: 310°F
Koa: 300°F

Paduk: 310°F

Nussbaum: 300°F

Weitere Rosewoods: 300°F

          Hier wurde eine Mahagonizarge bei 306°F  gebogen.

          Die Stärke der Zarge betrug 2,5mm.

            Ganz wichtig ist, die Maschine nie 

            unbeaufsichtigt zu lassen, da bei unsachgemäßer 

            Anwendung Brandgefahr besteht!!!

Und nun kann ja mal probiert werden. Garantieren kann ich nichts, aber mit etwas Geschick und Geduld klappt es bestimmt.

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