Mai 2025

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Linus A-K69

Zuerst fertige ich einen Satz Templates an.

Das Top wird aus Riegelahorn sein und ...

... wird erst einmal zusammengeleimt.

Der Hals wird ebenfals aus Riegelahorn und der Body wird aus Sumpfesche angefertigt.

Die Riegelung des Top Material.

Das Griffbrett ist aus Ebenholz. Es wird ein Inlay aus Perlmuth erhalten.

Den Beginn macht die Herstellung des Griffbrettes.

Die Bundschlitze fräse ich mit der CNC um nicht über den Rand hinaus zu kommen.

Das Inlay ist ein Kundenwunsch dem ich gerne nachkomme.

Die grobe Herstellung vom Body ...

... und vom Top.

Wie gewohnt wird das Shaping auf das Top gearbeitet.

Die Form ist fertig.

Jetzt wird die Deckenstärke für das Elektrofach angepasst um später für die Montage des Schalters und des Poti zu passen.

Um den Schalter und den Poti zu kontrollieren, werden die Öffnungen in das Top gefräst.

Da alles passt, ...

... kann das Top jetzt auf den Bodyrohling geleimt werden.

Jetzt erst mache ich die Fräsungen für die Tonabnehmer etc. Abschließend wird der Body formatiert

Die Radien auf der Rückseite werden mit der Kehlmaschine gemacht.

Die Radien auf der Rückseite werden mit der Kehlmaschine gemacht.

Jetzt kann der Outputjack gebohrt werden.

Prüfung zur Passgenauigkeit.

Nun wird der Hals angefertigt.

Der Hals wird eine Volute erhalten. Diese zeichne ich grob ein um beim auschneiden an der Bandsäge einen Anhaltspunk zu haben.

Es lässt sich bereits erkennen was es werden wird.

Das Griffbrett wird auf den Halsrohling geleimt.

Am darauffolgenden Tag, wird das Halsprofil aufgearbeitet.

Die Löcher für die Tuner werden gebohrt und ...

... die Tuner vormontiert um alles zu kontrollieren und anzupassen.

Kontrollarbeiten ...

Zeit die Sidedots zu setzen.

Nund wird die Bundierung gemacht.

Die letzten Bilder vor das Finish gemacht wird.

Beizarbeiten ...

Farbkontrolle bei gutem Licht.

Nachdem der Body grundiert wurde, wird er zwischengeschliffen und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Das Burst wurde auflackiert und das Binding muss jetzt versäubert werden.

Nun kommt die Erste Schicht Klarlack.

Nach dem alles trocken ist, erfolgt eine Passkontrolle der Halstasche.

Verschönern der Metalteile.

Jetzt wird das Instrument erst einmal ruhen um den Lack gut aushärten zu lassen.

In der Zwischenzeit können die Tonabnehmer hergestellt werden.

Wxen der Sulen unter Vacuum.

Sind da zwei Kabel zu viel? ;)

Gut zu sehen wie das Lackierbild vor dem Polieren ist. Die Orangenhaut ...

... muss geschliffen werden bis allkes glatt ist.

Dann erfolgt das Polieren in mehreren Schritten.

Das Ergebnist ist 1:1000 zum Unbehandelten Lackbild.

Abschließend beginne ich mit dem kompklettieren des Instrumentes.

Beim komplettieren habe ich festgestellt, dass die Kunststoffrahmen für die Tonabnehmer billg wirken. Daher habe ich mich kurzfristig entschlossen einfach selbst welche aus Ebenholz anzufertigen.

Um die Tonabnehmer optimal zu setzen, werden zwei Saiten aufgezogen, ...

... damit das Stringspacing passt.

Abrichten der Bundkronen ...

... und die letzte Ölung für das Griffbrett.

Anfertigung des Knochensattel.

Saiten aufziehen und antesten.

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