Dezember 2023

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Takamine - Halsbruch

Linus ES 335 Model - Customanfertigung

Rohmaterial - Riegelahorn für Top und Back.

Rohmaterial - Palisander für das Griffbrett.

Nach dem die Zargen vorbereitet wurden, erfolgt das Anleimen an den Soundblock aus Fichte.

Das Griffbrett erhält auf Kundenwunsch offene Crown Inlaysaus Ahorn und ein 3faches Innenbinding.

Fertig sieht es dann so aus. Fehlen nur noch die Bundstäbe und die Sidedots.

Nach dem der Sundblock mit der Zarge verleimt wurde, kann die Bereifung angebracht werden.

In der Zwischenzeit werden das Top und das Back bearbeitet.

Mit etwas anfeuchten lässt sich die schöne Riegelung gut erkennen.

Nach dem die Tops außen verrundet sind, ...

... können die Innenseiten verrundet werden.

Im Anschluß habe ich die Fräsungen für das Top gemacht. Zusammen mit dem Griffbrett lässt sich schon einiges erkennen.

Nach dem der Rücken mit der Zarge verleimt wurde, wird noch eine Verstärkung für die Zarge eingeleimt.

Jetzt kann das Top aufgeleimt werden.

Nach dem ausspannen ist der Korpus für die Weiterverarbeitung fertig.

Nun wird der Hals angefertigt. Den Halszapfen passe ich genauestens ein.

Wenn diese Arbeit gewissenhaft und sorgfällzig gemacht wird, ...

... hält der Hals das gesamte Gewicht des Bodys auch ohne Leim.

Auch die Überprüfung der Mittellinie zeigt eine einwandfreie Arbeit.

Sieht schon ganz gut aus.

Zeit die Fräsungen für den Halsstab zu machen.

Jetzt werden noch die Ohren an die Kopfplatte geleimt.

In der Zwischenzeit richte ich die Bundstäbe her. Das Ausklinken muss sehr genau gemacht werden.

Im Anschluß werden die Stellen noch mit der Feile versäubert bevor es an die Bundierung geht.

Fertig zum Verleimen.

Die Ohren sind inzwischen auch fertig und ...

... so wird jetzt das Kopfplattenfurnier hergerichtet und aufgeleimt.

Nach dem trocknen verleime ich das Griffbrett mit dem Neck.

Das verrunden des Halses schließt die Arbeiten ab.

Der Body wurde farblich etwas mit Beize eingefärbt um dem Riegel später eine bessere Anfeuerung zu geben.

Hochzeit. auf das die Verbindung ewig halte. ;)

Nach dem das instrumen einen Schliff bekommen hat und die F-Holes ausgestopft sind, ...

... kann ein Grundiergang gemacht werden. Da Ahorn nicht sehr porig ist, wir ein Gang genügen.

Nach dem trocknen wird alles geschliffen und abgeklebt.

Danch geht es ans Burst.

Bevor der Klarlack lackiert werden kann, muss das Binding versäubert werden.

Mit dem Klarlack entwickelt sich ein schöner Glanz.

Der Farbton kann leider nicht natutgetreu wiedergegeben werden da der Blitz und die Lichtverhältnisse das verfälschen.

Vor dem letzten Lackiergang wird es Zeit die Tonabnehmer anzufertigen. Ein Humbuckersatz mit Plain Enable 0.42AWG und Alnicomagnet sorgen für die gewünschte Qualität.

Der Anschluß erfolg natürlich 4-adrig da die Tonabnehmer später splittbar sein sollen.

Unter Vacuum werden die Pickups noch mit Wax behandelt um Feedback zu vermeiden. Die Werte sind 8,15 kOhm und 8,8 kOhm.

Der Lack ist nun schön eingefallen und es kann der letzte Schliff erfolgen. Den mache ich von Hand um nicht versehentlich das Burst zu beschädigen.

Ein letztes Mal wird das Griffbrett abgeklebt und alles für das Lackieren vorbereitet.

Nun heißt es trocknen bevor der Lackschliff und das Polieren erfolgt.

Letzte Handbehandlung mit Schleifpapier.

Mit Körnung 2000 wird das ganze Instrument ...

... geschliffen und auf Fläche gebracht.

Im Anschluß wird in mehreren Gängen ...

... das Instrument auf Hochglanz poliert.

Zunächst habe ich an dunkle Rahmen und Schlagbrett gedacht. Das Instrument erforderte aber eine Andere Farbbetonung ...

... und so habe ich mich für Cream entschieden. Das Schlagbrett wird Perloid und farblich angepasst.

Einbau der Elektrik. Alles wie gewohnt eng und fummelig.

Erster Eindruck.

Jetzt geht es ins Finale. Abrichten der Bundkronen ...

... und Komplettierarbeiten.

Abschließend wurde das Perloidschlagbrett noch künstlich gealtert um einen schöneren Farbton zu erhalten.

Instrument ist eingestellt und wird demnächst übergeben.

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