März 2023

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Linus - LP Special HB

Linus - "BruceCaster"

Linus - LP Special

Linus ''Rick Turner Mod. One"

Den Beginn macht wie immer das Vorbereiten des Materials.

Zuerst leime ich den Ahorn und das Mahagoni zusammen.

Nach dem Zuschneiden des Amarant und des Ahornholzes, wird er Hals laminiert.

In der Presse kann alles trocknen.

Das Material, nachdem alles gehobelt und kalibriert wurde.

Bevor ich mit dem Instrument beginne, fertige ich ...

... aus MDF die Templates an. Sie dienen der Konrtolle und zum Anzeichnen. ...

... und zur Kontrolle ob die Elektrikparts passen.

Den Beginn der eigentlichen Arbeiten macht das Anpassen der Top und Rückenwölbungen.

Ich habe den Radius ausgerechnet und dann in Treppen gefräst.

Die Innenfräsungen können grob gemacht werden und müssen später wie bei einer gewölbten Decke ausgearbeitet werden.

Das Verrunden der Decke und des Rückenteils.

Jetzt kann der Ahorn auf Rücken und Top geleimt werden,

Nach dem Trocknen sieht es so aus.

Jetzt werden die letzten Fräsungen gemacht ...

Nun kann die Formatierung gemacht werden.

Zusammengesteckt sieht es jetzt schon wie das Model One aus.

Jetzt wird das Innenleben gestaltet. Das wird mit den gewohnten Werkzeugen gemacht. Hobel, Ziehklinge, Stecheisen, Schleifmitteln etc.

Die fertigen Korpushälften werden mit Abschirmlack behandelt, ...

... bevor die Verleimung gemacht wird.

Nach dem Entfernen der Zwingen ist der Leim überall ausgetreten. Das ist gut so und zeugt von einer sauberen Verleimung.

Jetzt wir noch das Binding gemacht. Zuerst fräse ich die Kanäle ...

... und danach werden die einzelnen Bindingstreifen eingearbeitet.

So sehen die Hände danach aus! Ein sauberes Gitarrensolo oder gar einen Pickup wickeln wäre jetzt unangenehm. ;)

Nachdem das Binding versäubert wurde, ...

... ist der Korpus fürs Erste fertig.

Nun geht es ans Griffbrett. Zuerst zeichne ich alles an und danach wird der Radius grob aufgefräst.

Im Anschluss mache ich noch die Dots und die Bundschlitze.

Jetzt kann der Radius sauber angefertigt werden.

Zeit, die Dots und das Inlay zu machen.

Nach dem einkleben werden die Überstände mit dem Radiusschleifklotz wieder entfernt.

Der Hals ist bei diesem Model mit angeschäfteter Kopfplatte.

Für die Kopfplatte braucht es noch etwas mehr Material, das später angeleimt wird.

Zuerst aber wird der Halsstab gefräst.

Erste Anprobe, um zu kontrollieren, ob alles passt.

In der Zwischenzeit wurden die Ohren an die Kopfplatte geleimt und das Furnir aufgebracht. Danach wurde die Kopfplatte angefertigt und das Binding gemacht.

Jetzt ist der Zeitpunkt, an dem die Kopfplatte mit dem Hals verleimt wird ...

... und beim Griffbrett das Binding gemacht wird.

Einarbeiten der Sidedots.

Bundierarbeiten.

Anschließend wird der Halsstab eingelegt und das Griffbrett aufgeleimt.

Am nächsten Tag sieht es dann so aus.

Der Klotz für den Halsfuß wird aus zwei Ahornstücken gemacht ...

... und dann an der richtigen Stelle aufgeleimt.

Nach dem Ausdünnen der Kopfplatte kann diese auf der Rückseite das Laminat bekommen.

Über Nacht ist alles getrocknet und kann nun bearbeitet werden.

Der Halsklotz ist auch getrocknet und so wird angezeichnet und grob ausgeschnitten.

Fertig sieht das Ganze dann so aus.

Die Tuner können jetzt noch gebohrt und probiert werden. Alles passt.

Jetzt kann man das Model gut erkennen.

Für das Stopbar verwende ich ein Reststück Alu, das ich noch von anderen Arbeiten übrig habe. Zuerst wird es grob auf Maß geschnitten.

Mit der CNC mache ich dann einige Fräsungen ...

... bevor es von Hand weiter geht.

Die Enden der Saiten passen jetzt gut in die Bohrung.

Zum Schluss wird noch alles versäubert und poliert.

Wird super passen.

Der Stand, bevor es an den Drehteller und die diversen Deckel etc. geht.

Bau des Tonabnehmers.

Setzen der Bridge. In der Mitte ist noch ein Loch für die Piezokabel.

Jetzt kann der Drehteller für den Tonabnehmer angefertigt werden.

Zur Verwendung kam Mahagoni.

Um die Deckel etc. anzufertigen, habe ich etwas Palisander gehobelt und für diese Parts hergerichtet.

Der fertige Deckel für den PU kommt auf den Drehteller.

Die Angefertigten Parts machen sich gut ...

... und der Drehmechanismus scheint auch zu funktionieren.

Hinten wird der Drehteller mit einer Schraube gesichert.

DFen Beginn für die Lackierarbeiten macht das Beizen.

Wenn die Beize trocken ist, wird der Korpus isoliert.

Am nächsten Tag wird noch einmal alles leicht angeschliffen und dann wird der 1. Gang lackiert.

und der Korpus wir geschliffen ...

... bevor die Farbe für das Burst gemischt wird.

Das Burst ist nun mit Klarlack versiegelt.

Nach dem alles trocken ist, wir wieder geschliffen.

... bevor es an die Vereinigung von Hals und Korpus geht.

Nun ist alles für den nächsten Lackiergang fertig.

Nach dem der Klarlack aufgetragen ist, sieht es so aus.

Inzwischen wurde noch einmal zwischengeschliffen und der letzte Lackiergang gemacht.

Nach dem alles lange genug getrocknet ist, wird der Lack noch einmal geschliffen ...

... und dann folgen mehrere Poliergänge.

Jetzt geht es ans eingemachte!

Die Elektrik ist bei dieser Gitarre mit besonders viel Aufwand verbunden.

Abrichten der Bundkronen.

Nun kann mit dem Komplettieren begonnen werden.

Letzte Lötarbeiten.

Die eigenst angefertigten Potiknöpfe runden die Optik perfekt ab.

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